miércoles, 3 de diciembre de 2008

DIAGRAMA V DE GOWIN FIBRAS

INDICE


PORTADA. . . . . . . . . . . . 1
DIAGRAMA V DE GOWIN. . . . . . . . . . . . . . 3
TEMA DE ESTUDIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
PREGUNTAS CENTRALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
FILOSOFIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
TEORIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
CONCEPTOS CLAVES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
AFIRMACIONES DE VALOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
AFIRMACION DE LOS CONOCIMIENTOS. . . . . . . . . . . . . . . . 6
REGISTROS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8



FILOSOFÍA
Las fibras es cada uno de los filamentos que dispuestos entran en la composición de los hilos y de tejidos en las condiciones necesarias, de origen natural y artificial para crear una inmensidad de telas, prendas para distintos usos.

PREGUNTAS CENTRALES
¿Qué es una fibra?
¿Qué tipos de fibras hay?
¿Qué función tiene una fibra?
¿Qué innovaciones tecnológicas hay en las fibras?
¿Qué características comunes hay en las fibras?
¿Qué cuidados se les dan a las fibras?
¿Qué aplicación tienen las fibras en la tecnología?

AFIRMACIONES DE VALOR
Hoy en día forman parte muy importante de nuestras vidas, ya que influyen en la innovación de la moda.
El término de fibras textiles se refiere a la que se puede hilar o utilizar para fabricar telas, mediante operaciones como, tejido, trenzado o fieltro.
Las fibras son fundamentales para la fabricación de hilos y textiles.
Las fibras pueden dividirse entre clases, fibras naturales, fibras celulósicas hechas por el hombre y fibras no celulósicas hechas por el hombre.
Una innovación en la fabricación de fibras ha sido la introducción en el mercado.
La nanotecnología busca adoptar fibras convencionales de forma que logre nuevas propiedades intrínsecas, como la mejora de comportamiento ignifugo, mecánico o químico.

TEORÍAS
Fibrología.
Botánica.


CONCEPTOS CLAVES

Fibras textiles
Naturales
Sintéticas
Artificiales
Vegetales
Animales
Minerales
Hechas por el hombre
Naturales
Orgánicas
Inorgánicas
Animales
Vegetales
Minerales
Semillas: algodón
Tallos: lino, yute, cáñamo
Hojas: sisal, henequén
Frutos: fibra coco
Lana
Seda
Cerdas o pelos
Asbesto
Amianto


Polímeros naturales
Base celulosita
Base proteinita
Derivados de celulosa
Celulosa regenerada
Viscosa cuproamonio
Acetato triacetato
Base vegetal
Aligimatos
Base animal
Lanital
Fibras sintéticas
Polimamidicas
Poliméricas
Poliestericas
Polivinilicas
Acrílicas
Nylon
Darlan
Dacrón
Vinil
Acriban
Orlan
Polímeros sintéticos
Compuestos poliméricos
Polímeros condensados
Compuestos poliaditivos

Poliéster

Poliamidas
Cloruro de livinilo
Alcohol de livinilo
Polietileno

Poliuretano

Fibras artificiales
Derivadas de celulosa
Albuminoides o proteinitas
Alginicas
Rayón nitrocelulosa
Rayón cuproamoniacal
Rayón viscosa
Acetatos y derivados
Latínalo aralac
Merinota
Vicara
Algas marinas
Musgos

AFIRMACIONES DE CONOCIMIENTO
La función de las fibras es producir ligamentos que entrelazados forman hilos.
Tenemos fibras naturales como el algodón, animales como lana, sintéticas y artificiales.
Hay fibras huecas que son más esponjosas y absorbentes.

TRANSFORMACIONES
FIBRAS TEXTILES
Las fibras son fundamentales en la utilización de la fabricación de hilos textiles y telas. Gracias a ellas tenemos como resultado el tacto, la textura y el aspecto de cada una de las telas que se fabrican, dando una gran influencia en el funcionamiento de las mismas.

1. FIBRAS NATURALES
Se obtienen de la naturaleza: animales, vegetales y minerales.

1.1 ANIMALES:

SEDA
PELO DE CAMELLO
LANA
FIBRA DE CABRA
PELO
CACHEMIRA

1.2 VEGETALES:
LINO
YUTE
ALGODON
CAÑAMO
PAPEL
FIBRA DE COCO
RAMIO
KAPOC

1.3 MINERALES:
ASBESTOS

2. FIBRAS ARTIFICIALES O HECHAS POR EL HOMBRE:

Cualquier fibra derivada por medio de un proceso de manufactura de una sustancia, la cual en cualquier proceso de fabricación, no es una fibra.

2.1 FIBRAS DE BASE CELULOSICA:

RAYON Y FIBRAS MODIFICADAS
ACETATO Y FIBRAS MODIFICADAS


2.2 FIBRAS DE BASE NO CELULOSICA O SINTETICAS:

ACRILICA
OLEFINA
MODACRILICA
B. DE HULE
POLIESTER
B. METALICA
SPANDEX
VIDRIO
ANIDEX
B. PROTEINICA
NYLON
VINYON


INTRODUCCION
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su propósito principal es la creación de tejidos. Los polímeros útiles como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de cadenas adyacentes, esta orientación incrementa la fuerza ténsil.
Las fibras tienen una longitud muy superior a su diámetro, están orientadas a lo largo de un solo eje. Tienen gran cohesión molecular, lo que les hace ser más fuertes que los plásticos. Su Tg y su punto de fusión son muy importantes en las fibras, una Tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por lo tanto, la orientación de la fibra, y si es demasiado baja, la orientación no se mantiene a temperatura ambiente. El punto de fusión debe estar por encima de los 200ºC, ya que el polímero después va a plancharse.
Las fibras pueden dividirse en tres clases: fibras naturales, fibras celulósicas hechas por el hombre y fibras no celulósicas hechas por el hombre.
Las fibras naturales se dividen en fibras animales: lana, mohair y seda, que son proteínas complejas; fibras vegetales: algodón lino y yute, que son polímeros de celulosa y fibras inorgánicas como el asbesto. Unos ejemplos de fibras naturales son. Lana (WO), Mohair (WM), -Seda (S), -Algodón (CO), -.Lino (CL), -Yute (CJ).
Fibras celulósicas hechas por el hombre: Son fibras cuyas materias primas provienen de la Naturaleza, pero que han sido tratadas por el hombre. Fueron las primeras fibras sintéticas. Las más importantes son las siguientes: -Rayón (CV), -Acetato y fibras de acetato (CA).
Fibras no celulósicas hechas por el hombre: Son las llamadas fibras químicas sintéticas. Las ventajas de estas fibras es principalmente que no se depende de cosechas y el volumen de producción puede ser modificado a voluntad. Las propiedades de las fibras químicas pueden ser modificables a voluntad, como la resistencia, brillo..., aunque tienen algunas desventajas como la absorción de agua. Son las que más se utilizan actualmente. Unos ejemplos de este tipo de fibras son:

Nylon: Son las más resistentes y duras de todas las fibras. Son estables al calor de modo que pueden hilarse por fusión. Son hidrofóbicas, por lo que se secan con rapidez. Gracias a su alta resistencia a la tensión, elasticidad y resistencia a la abrasión, es ideal para aplicaciones como cables, medias y alfombras. Como desventajas podemos señalar que la luz ultravioleta lo degrada, por lo tanto puede amarillear con el tiempo, además no tiene buena percepción al tacto y produce sensación de frío. Hay dos tipos de nylon: nylon 6 y nylon 6,6. Los dos pueden hilarse y se diferencian en su punto de fusión: 215ºC y 270ºC respectivamente.

Fibras acrílicas: El más importante es el poliacrilonitrilo, que no puede hilarse fundido porque no es estable al calor; esa es la razón de que, aunque hace tiempo que se conocía, no se hiló hasta la década de los cincuenta en la que se encontró un disolvente para él. Estas fibras son resistentes a la adición de colorantes, por lo que se deben incluir en su composición otros monómeros. Tienen una apariencia y un tacto parecido a la lana, aunque más barata. Son bastante resistentes y estables a la luz, se lavan mejor que la lana y pueden hacerse pliegues permanentes. Un gran problema es que son inflamables a la llama, aunque no son peligrosas porque los fabricantes les añaden retardantes. Se usan principalmente para suéteres, vestidos y calcetería, sobre todo sustituyendo a la lana.
Fibras de poliéster: La única importante es el tereftalato de polietileno. Es un polímero estable y puede hilarse por fusión. Las fibras son algo rígidas debido a la reticulacion. La mayoría se usa para telas y suele estar mezclada con algodón. También se usa como guata, alfombras, tapetes y fundas de almohada. Tiene varias desventajas: baja retención de la humedad, producen sensación de frío, además adquieren fácilmente carga estática, con lo que atrae las partículas de suciedad, aceites y grasas. Su gran densidad encarece su coste. Tiene una Tm de 265ºC, con lo cual pueden fijarse con el calor. Son resistentes y estables

KEVLAR Y SUS APLICACIONES.
Entre este tipo de fibras encontramos una fibra muy importante en los usos industriales e ingenieriles, esta fibra es el KEVLAR, en cual es una fibra poliamida fabricada por el hombre, este tipo de fibra tiene un desempeño muy superior a las otras fibras, que compagina la resistencia y el escaso peso, con la comodidad y la protección. El Kevlar es cinco veces más resistente que el acero en condiciones de igualdad de peso. Este comportamiento lo describiremos a continuación, también describiremos la naturaleza del KEVLAR, sus propiedades y su uso.
Para poder describir bien el Kevlar necesitamos entender lo que son las poliamidas, estas se puede considerar como un derivado de un ácido carboxílico por sustitución del grupo —OH del ácido por un grupo —NH2, —NHR o —NRR' (llamado grupo amino). Formalmente también se pueden considerar derivados del amoníaco, de una amina primaria o de una amina secundaria por sustitución de un hidrógeno por un radical ácido, dando lugar a una amida primaria, secundaria o terciaria, respectivamente.


Ejemplo de una poliamida.
Las aramidas pertenecen a una familia de nylons, incluyendo el Nomex y el Kevlar.
Las mezclas de Nomex y de Kevlar se utilizan para hacer ropas anti-llama. El Nomex es el que protege de morir quemados a los conductores de grandes camiones y de tractores, en el caso de que sus trajes se incendien. Gracias al Nomex, una parte importante de la cultura americana puede ser practicada con seguridad. (Los polímeros juegan otro papel en esos inmensos camiones, bajo la forma de elastómeros con los cuales se fabrican sus gigantescos neumáticos). Las mezclas de Nomex-Kevlar también protegen a los bomberos.
El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida están separados por grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4.
El Nomex, por otra parte, posee grupos meta-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en las posiciones 1 y 3.

El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún solvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de los 500oC, de modo que también se descartaba el hecho de procesarlo en su estado fundido. Fue entonces cuando una científica llamada Stephanie Kwolek apareció con un plan brillante. El cual consistía en hilarlo en medio húmedo, lo cual resulto lo más adecuado debido a que este es un polímetro que se obtiene por policondensación, provocando que este al procesarlo en medios húmedos, tienda a despolimerizarse, generando con esto que el material sea más manejable y permita su proceso. En la siguiente grafica describimos el proceso de policondensación.



Debido a los anillos aromáticos, este tipo de poliamida tiene una estructura mas rígida que el nylon. Generando que esta estructura al compararla con una fibra de acero con las mismas dimensiones, la fibra de kevlar tenga la capacidad de soportar cinco veces la carga que soporta el acero.
Esto está relacionado con una pequeña cosa caprichosa que hacen las amidas. Estas tienen la capacidad de adoptar dos formas diferentes, o conformaciones. Usted puede ver esto en la figura de una amida de bajo peso molecular. Las dos figuras son del mismo compuesto, en dos conformaciones diferentes. La que está a la izquierda se denomina conformación trans, y la que está a la derecha conformación cis.

En latín, trans significa "del otro lado". Así, cuando las cadenas hidrocarbonadas de la amida están en lados opuestos al enlace peptídico, el enlace entre el oxígeno del carbonilo y el nitrógeno de la amida, ésta se denomina amida trans. Asimismo, cis en latín significa "en el mismo lado", y cuando las cadenas hidrocarbonadas están del mismo lado del enlace peptídico, la llamamos amida cis.


La misma molécula de la amida puede torcerse hacia adelante y hacia atrás entre las conformaciones cis y trans, originando una pequeña energía.
En las poliamidas también existen las conformaciones cis y trans. Cuando en una poliamida todos los grupos amida están en su conformación trans, como el nylon 6.6 por ejemplo, el polímero se estira completamente en una línea recta. Esto es exactamente lo que deseamos para las fibras, porque las cadenas largas y completamente extendidas se empaquetan más adecuadamente, dando lugar a la forma cristalina que caracteriza a las fibras. Pero lamentablemente, siempre existen unos pocos enlaces amida en la conformación cis. Por ello las cadenas del nylon 6.6 nunca llegan a estar completamente extendidas.
Sin embargo el Kevlar es diferente. Cuando intenta adoptar la conformación cis, ¡los hidrógenos de los voluminosos grupos aromáticos se interponen en el camino, La conformación cis coloca a los hidrógenos un poco más cerca de lo que quisieran estar. De este modo, el Kevlar permanece casi enteramente en su conformación trans. Y así, puede extenderse completamente para formar unas hermosas fibras.
Veamos esto en un primer plano. Observe la figura de abajo y podrá apreciar que cuando el Kevlar intenta adoptar la conformación cis, no queda espacio suficiente para los hidrógenos de los fenilos. De modo que la conformación trans es la que se encuentra generalmente.
También los anillos fenilos de las cadenas adyacentes se acomodan muy fácil y cuidadosamente uno encima de otro, lo que hace al polímero aún más cristalino, y sus fibras más resistentes. Esta alineación la podemos ver en la siguiente ilustración
Después de haber visto la alineación de las cadenas del KELAR, podemos mirar como los puente de hidrogeno en la estructura de este también ayuda a la cristalinidad de la fibra.
Las fuerzas intermoleculares pueden ser de gran ayuda para un polímero que quiera formar cristales. Un buen ejemplo es el nylon. En la figura puede verse que los grupos polares amida de la cadena principal del nylon 6,6, se encuentran fuertemente unidos entre sí a través de sólidos enlaces por puente de hidrógeno. Esta unión tan fuerte mantiene juntos a los cristales.


Análogamente a este ordenamiento, podemos ver que los puentes de H+ en la estructura del KEVLAR ayudan a la cristalinidad y al ordenamiento lineal de este. Además de estas intermoleculares, los anillos aromáticos tienden a apilarse de un modo ordenado, haciendo aún más resistente a los cristales. Así:

PROPIEDADES GENERALES DEL KEVLAR:
Propiedades generales del KEVLAR:

Resistencia Química

Ácidos - concentrados
Mala
Ácidos - diluidos
Aceptable
Álcalis
Buena
Alcoholes
Buena
Cetonas
Buena
Grasas y Aceites
Buena
Halógenos
Buena
Hidrocarburos Aromáticos
Buena

PROCESO DE FABRICACION DEL KEVLAR.
Como ya lo habíamos mencionado anteriormente, el KEVLAR solo puede ser procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el KEVLAR solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. A continuación describiremos como es el proceso de hilado del KEVLAR, cabe mencionar que la información sobre este proceso es muy limitada debido a las restricciones de autor que existen sobre este tema.
Como ya lo habíamos mencionado La fabricación de fibras se basa en el forzado se polímeros a través de pequeños agujeros agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presión extremadamente elevados con el propósito de formar filamentos que se enfriarán a velocidades controladas. Se los estira para hacerlos más resistentes (técnica de hilado/pasado) y se los devana en paquetes de tamaño y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los paquetes comerciales oscilan entre los 3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar “funciones” adicionales de procesamiento como las cajas recalentadas, los rodillos de pasada, los godets, los tambores volumétricos, etc., como se muestra a continuación
En este proceso, en la cámara de polimerización, se tiene la mezcla de meros, en nuestro caso p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el mecanismo de policondensación, eliminando HCl como residuo de la policondensación, cuando hacemos el hilado empezamos por exponer al polímero en un medio con HCl, lo cual me permite tener al polímero en estado “maleable”, ya que no ha endurecido totalmente, generando con esto que podamos hilarlo y formar las fibras que hemos mencionado. .
Con el fin de condensar las fibras después del estiraje principal, el rodillo de salida inferior de la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado. Dentro de cada tambor hay un inserto estacionario con una apertura de aspiración, de forma especial, conectada al sistema de succión de la máquina.

La corriente de aire creada por el vacío o succión condensa las fibras que están pasando por encima del tambor perforado. La zona de condensación controla completamente las fibras en todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta la línea de retención. Un cilindro de presión adicional (cilindro estirador trasero) previene que la torsión se propague a la zona de condensación. La eficiencia del compactado es mejorada por medio de un elemento de guía del aire, de diseño especial.
Después de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los tejidos de KEVLAR que todos conocemos como la tela más fuerte y liviana que existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar.


Al alinear estas fibras podemos hacer un compositor mucho más resistente, ya que obtenemos las propiedades de la fibra en todas las direcciones, así:

Para algunos objetos, como por ejemplo piezas de avión, sujetas a una gran tensión, se necesitan mejores fibras. Si no interesa el costo, usted puede usar fibras más resistentes, como el Kevlar, fibra de carbono o el Spectra. La fibra de carbono es generalmente más resistente que el Kevlar, o sea, puede soportar más fuerza sin romperse. Pero el Kevlar tiende a ser más duro. Esto quiere decir que puede absorber más energía sin romperse, más aún que la fibra de carbono. Pero el Spectra, que es un tipo de polietileno, es más resistente y más duro que el Kevlar y la fibra de carbono.
APLICACIONES DEL KEVLAR:
SmarTruck: Tecnología Militar.



Dispone de blindaje con paneles de Kevlar y cristales a prueba de balas, las manijas exteriores de las puertas dan descargas de alto voltaje.
ARMADURAS, Cubierta pensada para resistir impacto de proyectiles, históricamente la humanidad fue desarrollando armaduras y proyectiles para traspasarlas en sucesión, en principio armaduras de cuero, y cascos de bronce con cabelleras de crin para evitar las heridas cortantes por espadas, escudos. al dotar de mayor potencia a los arcos se fueron desarrollando cotas de malla y armaduras metálicas, las ballestas y armas de fuego fueron haciendo durante mucho tiempo inútil el uso de armaduras, durante la primera guerra mundial renació la idea de dotar a las tropas de protección personal, nacen así los primeros cascos de acero, y se convierten en piezas fundamentales del equipamiento militar moderno, recién en la guerra de Viet-Nam, las tropas de Estados Unidos utilizan chalecos de Nylon Balístico antifragmentación, comenzando a perfilarse la necesidad de proveer a la tropa de equipo de protección adecuada, estos chalecos realizados en materiales compuestos laminados de resinas y Nylon con fibras de vidrio fueron reemplazándose por fibras de Aramida, y KEVLAR. Los cascos de acero por cascos de KEVLAR. para uso policial se fue haciendo obligatorio el uso de chalecos antibalas, cada vez más livianos, que incluso alcanzaron el mercado civil para la protección de ejecutivos etc. dentro de la carrera armadura-proyectiles, se fueron creando municiones capaces de perforar blindajes, realizadas en Teflón perforan los chalecos por efecto lubricante de este material.



Cascos de KEVLAR adoptados por el ejército de USA a mediados de 70´s.
Hoy en día hablamos de la era aeroespacial, y en este campo no se podía quedar por fuera el KEVLAR, a continuación mencionaremos algunos usos de este en la industria aeroespacial.


La construcción de una casa para vivir en el espacio requiere algo más que ladrillos y madera. Titanio, Kevlar, y acero de alta pureza son los materiales más comunes en la EEI. Los ingenieros tuvieron que utilizar estos materiales para hacer la estructura liviana, pero al mismo tiempo fuerte y a prueba de perforaciones.


La Tecnología Japonesa Crea Algunos de los Productos más Grandes, Fuertes y También más Pequeños.


Innovaciones: Vektron
VECTRAN® es la marca registrada de CNA. Un polímero de cristal líquido es entretejido con un resistente polyester. Este proceso, cuenta con una patente mundial y ha sido desarrollado en nuestra propia factoría textil en Irlanda.
Una innovación en la fabricación de las velas ha sido la introducción en el mercado de la fibra VECTRAN®. Hood se ha dedicado a desarrollar un tejido más dúctil, fuerte y duradero, mucho más ligero y más duradero: el vektron



Avances en la fabricación y usos de las fibras.
El uso del polyester supuso el principio de la modernidad. Peso por peso, la fibra de polyester es más de diez veces más resistente al estiramiento que el algodón. Esta fibra abrió a los veleros el mundo de velas más ligeras y mucho más resistentes, mientras que el nylon, gracias a su elasticidad y su resistencia al desgarro nos permitió fabricar spinnakers ligeros y duraderos. .SandwichEs un laminado, protegido por ambas caras por una tafetta. Se trata de fibras unidireccionales, por lo tanto dedicadas a cortes radiales, estabilizadas con una lámina de Mylar® y cubiertos por dos capas de polyester fino o incluso de Spectra.


COMPOSITES. LAS FIBRAS.
TIPOS DE FIBRAS:
SINTÉTICAS.
Polipropileno.
Polietileno.
Nylon.
Poliéster.

CARBONO.
Carbono ht.
Carbono hs.
Grafito hm.
Grafito uhm.

ARAMIDA.
Kevlar ri.
Kevlar 29.
Kevlar 49.
Nomex.

METÁLICAS.

IX.4 COMPOSITES. FIBRAS DE ARAMIDA.

FIBRAS DE ARAMIDA: son orgánicas y sintéticas.
OBTENCIÓN: Extrusión e hilado a partir de poliamidas.
TIPOS: KEVLAR RI, KEVLAR 29, KEVLAR 49, NOMEX.

CARACTERÍSTICAS:
- Muy bajo peso.
- Gran resistencia al impacto.
- Gran resistencia a la tracción.
- Muy baja resistencia a la compresión.
- Escasa adherencia a matrices termoplásticas.
- Resistencia a agentes químicos.
- Estabilidad mecánica entre –30ºC y +200ºC.


FIBRA.
NYLON:
A partir de la poliamida, por lo que a veces se denominan de esta forma.
Buena resistencia a la tracción y a la extensión.
Se emplea en el armado de suelos, en materiales geosintéticos.

POLIÉSTER:
Se utilizan en geotextiles y en la arquitectura textil.
A partir de polímeros Termoplásticos.
Materiales muy estables y duraderos.

INNOVACIÓN EN LAS FIBRAS SINTÉTICAS.
Fibra sintetica capaz de absorber y desorber la humedad, hilo enmarañado y mezclado que utiliza dicha fibra, articulos de punto y tejidos que utilizan dicha fibra y tela no tejida que la utiliza.
fibra sintética capaz de absorber y desorber la humedad que comprende una componente capaz de absorber y desorber la humedad y un polímero que forma una fibra, que presenta una absorción de humedad del 1, 5% o superior cuando se le permite permanecer para alcanzar un equilibrio de humedad bajo las condiciones de 25ºC x 60% HR, y a continuación, se le permite permanecer 30 minutos bajo las condiciones de 34ºC x 90% HR y que presenta una desorción de la humedad del 2% o más cuando se le permite alcanzar un equilibrio de humedad bajo las condiciones de 34ºC x 90% HR y a continuación, se le permite permanecer durante 30 minutos bajo las condiciones de 25ºC x 60% HR, caracterizada porque dicha componente capaz de absorber y desorber la humedad es un óxido de polialquileno obtenido mediante una reacción de óxidos de polialquileno, polioles y compuestos de diisocianatos alifáticos y porque dicha fibra sintética capaz de absorber y desorber la humedad presenta un valor de -1 a 5 en términos de valor b en el sistema de color CIE-LAB cuando se le permite permanecer durante 30 días.



FIBRA UTILIZADA PARA LA FABRICACIÓN DE GUANTES.
Guantes fabricados con fibras especiales Spectra, tan fuerte como la fibra de acero, pero más ligero y flexible, que ofrecen una protección excepcional contra cortes de cuchillos y otros instrumentos cortantes.
Son de color blanco y de ligero grosor.
Adecuados para el contacto con alimentos, se recomiendan para desosar y abrir la carne, preparación de frutas y verduras, preparación de comidas, distribución de alimentos, etc.
Breve descripción del artículo



Características
Alta resistencia a la tracción y la deformación. Baja elongación. Baja densidad (peso). Alta durabilidad. Hilado compuesto, flexible, suave y confortable. Maximización de la resistencia al corte, la resistencia química de los materiales empleados permite que los guantes puedan ser lavados con detergentes o lavandina sin afectar sus propiedades. Aptos para estirilizar con cloro. Altísima resistencia a los cortes. Sensibilidad táctil y confort.
Esta fibra de polietileno de ultra alto peso molecular es la más fuerte y liviana lograda por el hombre. La alta tenacidad del Spectra la hace de 8 a 10 veces más fuerte que el acero, 40 por ciento más fuerte que la aramida. Con destacada resistencia y extraordinarias propiedades elásticas-viscosas, la fibra Spectra puede absorber altas velocidades de energía. Suficientemente liviana para flotar, también exhibe una resistencia mayor a los químicos, agua y luz ultravioleta. Tiene como características una excelente amortiguación de vibración., flexiones a la fatiga (mecánica) y fricción de fibras internas, y su baja continuidad dieléctrica hace a la fibra Spectra virtualmente invisible al radar. Los compuestos especiales para blindajes Spectra Shield y SpectraFlex, moldeados y utilizados en Argentina por ALIVE en forma exclusiva, son utilizados en Chalecos antibalas, cascos para militares y policía, y blindaje de automóviles y aviones. Descripción general

LA FIBRA MÁS RESISTENTE DEL MUNDO.
La elaboración de Zylon se consigue mediante la mezcla de un polímero llamado PBO (para fenileno benzobisoxazol), forzándolo a través de una máquina giratoria.
El PBO tiene una estructura química que es difícil de procesar, pero uno de los grandes fabricantes de fibras, Toyobo Co., Ltd., ha conseguido producir la “super fibra.” La resistencia de Zylon es cerca de diez veces mayor que la del acero - un hilo de Zylon de tan solo 1 mm de espesor puede sostener un objeto de 450 kg. de peso. Zylon cuenta con una excelente resistencia al fuego, soportando temperaturas de hasta 650 grados centígrados y es más resistente al impacto que los propios acero y carbón.
Las extraordinarias propiedades de Zylon la han hecho ideal para ropas de protección, como los uniformes de los bomberos, ropas resistentes al calor y chalecos antibala. Zylon también es utilizada como material industrial resistente al calor, así como en la fabricación de cables de fibra óptica. En el año 2001, la Administración Nacional para la Aeronáutica y el Espacio (NASA), de Estados Unidos, la utilizó como material de reforzamiento en globos de observación espacial.
Saito Masakazu, de Toyobo, nos comenta: “Los principios en que está basado Zylon fueron descubiertos en Estados Unidos hace ya más de 20 años, pero no es fácil comercializar los productos que la utilizan. Nosotros sólo fuimos capaces de conseguirlo al aplicar técnicas japonesas de tecnología de fibras y de fabricación.”


Foto tomada durante una demostración dirigida por la Administración Nacional de Estados Unidos para la Aeronáutica y el Espacio (NASA). El tejido del globo contiene Zylon®.


El zylon es una fibra sintética de altas prestaciones, desarrollada por la empresa Toyobo, ubicada en Osaka, Japón. Sus creadores presumen que és la fibra con más alta resistencia a la tracción, así como una gran resistencia térmica. Se usa en la fabricación del habitáculo de seguridad de los monoplazas de Fórmula 1 desde la temporada 2007. Se ha usado en partes del vehículo de exploración MER, (Mars Exploration Rover). Se usó para hacer chalecos antibalas, pero han sido retirados debido a la degradación con el tiempo del producto.



FIBRAS INDUSTRIALES
RED TORCIDA CON NUDO
Beneficios y usos
Este tipo de redes son de alta capacidad de trabajo y alta resistencia a la ruptura, muestran un bajo porcentaje de encogimiento, una buena velocidad y profundidad de calado y poco volumen. Son utilizadas principalmente en embarcaciones con equipo de virado de red debido a la alta tracción que poseen.
Características
Materia Prima: 100% Nylon de alta tenacidad
Acabados: Color negro y alquitranado
Pesos: Sujetos a tolerancias comerciales.

RED SHOGUN TORCIDA SIN NUDO
Beneficios y usos
Presentan una alta resistencia a la abrasión y a la ruptura, además son de redes que tienen una baja resistencia al flujo de agua y un rápido secado, son utilizadas principalmente en embarcaciones de pesca de cerco con equipo de virado combinado y reducido espacio en cubierta.
Características
Materia Prima: 100% Poliéster o Nylon de alta tenacidad
Acabados: Color negro, alquitranado o resinado, acabados especiales a solicitud del cliente.
Pesos: Sujetos a tolerancias comerciales
RED RASCHEL SIN NUDO
Beneficios y usos
Redes de bajo costo de adquisición y fácil reparación, son adecuadas para embarcaciones de poca capacidad de bodega, presentan una buena velocidad de hundimiento en títulos delgados, además son versátiles en su uso y utilizadas frecuentemente como jaulas para el cultivo de especies como el salmón, Tilapia, Lubinas entre otras.
Características
Materia Prima: 100% Nylon y Poliéster de alta tenacidad
Acabados: Color negro, alquitranado o resinado, acabados especiales a solicitud del cliente.
Pesos: Sujetos a tolerancias comerciales.

CABO POLYCAB
Beneficios y usos
Este tipo de cabo presenta una combinación de tres tipos de fibras que permiten un cabo de baja elongación durante su uso, alta resistencia al roce y seguridad en su uso como cabo de maniobra, es el cabo utilizado por excelencia como estructura tanto de flotamiento como en las redes de pesca.
Características
Materia Prima: Fibras sintéticas de alta tenacidad.
Acabados: Color propio vaporizado para estabilización de tensiones, presentación estándar: rollo de 220 mts (120 bz)
Grado de torsión: Suave, Media, Fuerte

CABO POLYMAX
Beneficios y usos
Excelente relación costo/beneficio para el amarre de flotadores, pueden ser reutilizados luego de una temporada de pesca, buena resistencia al roce, livianos.
Características
Materia Prima: Polietileno y Poliéster.
Acabados: Color propio, vaporizado.
Grado de torsión: Suave y Media fuerte.
Identificación: Hilo de color verde en un stranficación: Hilo de color azul en un strand.

CABO NYLON
Beneficios y usos
Fácil uso en diversos eventos durante la faena, alta resistencia a la ruptura, alta resistencia al roce.
Características
Materia Prima: 100% Nylon de alta tenacidad
Acabados: Color propio, vaporizado para estabilización de torsiones y tensiones, presentación estándar: rollo de 220 mts (120 bz).
Grado de torsión: Suave y Media fuerte
Identificación: Hilo de color azul en un strand



CABO POLYTAR
Beneficios y usos
La lubricación que le da el alquitrán al cabo, brinda alta resistencia a la abrasión y alta resistencia a la ruptura.
Características
Materia Prima: Poliéster de alta tenacidad.
Acabados: Alquitranado, presentación estándar: rollo de 220 mts (120 bz)
Grado de torsión: Media
Identificación: Hilo de color azul en un strand.

CABO POLIPROPILENO
Beneficios y usos
Polipropileno monofilamento de alta tenacidad y alta resistencia a la ruptura, presentan baja elongación y son utilizados en la acuicultura, agricultura y para usos diversos.
Características
Materia Prima: Polipropileno
Acabados: Colores a disposición del cliente, presentación estándar: rollo de 500 mts
Cabos de hasta 3 pulgadas.

CABO POLIETILENO
Beneficios y usos
Colores intensos, pueden ser utilizados para marcas de patas de gallo en redes de cerco.
Características
Materia Prima: Polietileno
Acabados: colores rojo - azul, presentación estándar rollo de 220 mts (120 bz).

FIBRA MODACRILICA MEJORADA, CON CARACTERISTICAS DE INFLAMABILIDAD REDUCIDA.
La invención se refiere a una fibra modacrilica que presenta una inflamabilidad reducida, y está provista de unas caracteristicas generales mejoradas, que se obtiene por hilado en humedo de un copolimero que contiene cantidades dosificadas de monomeros de acrilonitrilo, cloruro de vinilideno, acrilamida y sulfonato de metalilo alcalino. dicho copolimero se obtienen a su vez copolimerizando los citados monomeros en suspension acuosa y en presencia de un catalizador redox que consiste en un sulfonato de hidroxilamina alcalino y un bisulfito alcalino.

Fibras huecas de poliéster
Que poseen una sección transversal con forma de corona circular, del mismo modo que el miraguano. Un acabado especial mejora su calidad al comunicarles un tacto similar al de las plumas. Por otra parte, se han desarrollado fibras huecas de poliéster tales como las conocidas como Escot y Ermarble (20) (21) con excelentes propiedades de absorción de humedad y de la transpiración. Estas fibras se utilizan como relleno de colchones, almohadas, cojines, edredones y artículos similares. Actualmente, el relleno constituye un campo de aplicación muy apreciado para el que se diseñan tipos de fibras con un importante valor añadido. Por el contrario, y salvo excepciones como las correspondientes a las plumas de Down y al miraguano, este mercado era cubierto en tiempos no muy lejanos por fibras naturales o químicas de, baja calidad.



Usos: 100% Fibra Hueca Siliconada
Tacto Pluma
Interior 100% Poliéster
Doble Funda con cremallera
Exterior Estampada 80% Poliéster
20% Algodón


MODELO 4-A. SERIE ROSA
100% Fibra Hueca Siliconada
Tacto Pluma
Doble Funda con cremallera
Exterior Espiga 100% Algodón


MODELO 4-A. SERIE ROSA
100% Fibra Hueca Siliconada
Tacto Pluma
Doble Funda con cremallera
Exterior Brillantina


MODELO 5. SERIE NUBECITAS
100% Fibra Hueca Siliconada en bolitas
Funda acolchada térmicamente por ultrasonidos
80% Poliéster - 20% Algodón


REGISTROS
http://www.edym.com/CD-tex/2p/matprim/cap03/cap03.htm
http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2099/6251/1/Article05a.pdf.


ACONTECIMIENTOS
Fibras textiles y su innovación tecnológica.

sábado, 4 de octubre de 2008

LAVADO DE JEANS Y DESGASTADO




LAVADO DE JEANS Y DESGASTADO
TÉCNICAS PARA EL ENVEJECIMIENTO DE TEXTILES


Las prendas fabricadas con tejidos de celulosa como el algodón y, en particular, los tejidos de algodón teñidos con color índigo, han sido prendas comunes durante muchos años. Tras el período de uso, las prendas de vestir, especialmente las de algodón teñido de índigo pueden desarrollar en las costuras y en los revestimientos, zonas localizadas en las que aparecen, en forma de rayo, variaciones en la profundidad o en la densidad del color, además existe una decoloración general de las prendas. En los últimos años este aspecto de envejecimiento o “uso y abuso” se ha convertido en algo muy deseado, sobre todo en dicho tejido, por una parte considerable del público.


Deslavado: STONES WASHES
Los métodos preferidos para obtener este aspecto de envejecimiento y “uso y abuso” incluyen el lavado a la piedra del tejido o de la prenda de vestir. El lavado a la piedra consiste en poner en contacto una prenda de vestir o el tejido dentro de un equipo de cuba con piedras pómez cuyo tamaño de partícula está entre 25,4 mm a 254 mm y con unas partículas pómez más pequeña que se forman por la naturaleza abrasiva del proceso. Normalmente la prenda de vestir mojada da vueltas en la máquina con el pómez durante un período de tiempo suficiente en el que la piedra abrasa el tejido y produce en el área expuesta a la abrasión un color más claro al igual que en áreas de las costuras. Además, la piedra pómez suaviza el tejido y produce una superficie decolorada similar a la producida por el uso prolongado del tejido.


Las piedras pómez y la abrasión de las partículas de pómez pueden producir problemas significativos en el proceso y en el equipo. Las partículas de pómez se deben eliminar de forma manual de las prendas que han sido procesadas ya que tienden a acumularse y en la lavadora las piedras pueden provocar daños a los motores eléctricos por sobrecarga, daños mecánicos en los mecanismos de transporte y en los tambores de lavado, pueden obstruir los conductos de drenaje de la máquina y pueden atorar los desagües y la red de alcantarillado.


Deslavado: DESTEÑIDO.
Método de producir un efecto de desteñido casual en tejidos o prendas, y el producto final obtenido por la implementación de tal método”, se plantea el uso de gránulos de piedra pómez impregnados con agentes blanqueadores químicos como el hipoclorito, especialmente el hipoclorito de sodio, lo cual permite obtener en el tejido la apariencia deseada en un tiempo menor en comparación al tiempo utilizado en el proceso convencional, ya que no solo se tiene el efecto abrasivo que produce la piedra pómez sobre el tejido, sino que se complementa con el efecto desteñido que produce el hipoclorito como blanqueador.


Deslavado: ENZIMATICO.
Composiciones y métodos que introducen variaciones en la densidad del color en tejidos de celulosa, particularmente algodón teñido de índigo” se da a conocer una composición y un proceso libre de piedra pómez. Mediante este proceso se agitan mecánicamente el tejido celulósico sin coser o las prendas de vestir con una composición acuosa que contiene cantidades de una enzima de celulosa capaz de degradar el tejido de celulosa y de extraer el o los tintes del tejido. Así se consigue, de forma considerable, el aspecto del “lavado a la piedra” que toma la forma de variaciones de densidad local del color en las arrugas y en las costuras de las prendas fabricadas con tejidos de celulosa y, en concreto, con tejido de algodón teñido de color índigo.


Las composiciones acuosas de dicho tratamiento se obtienen al diluir un concentrado sólido de “lavado a la piedra” que consiste básicamente en una enzima de celulosa y un diluyente formado por una composición de tenso activo compatible o un agente sólido conformador capaz de suspender la celulasa sin que se produzcan pérdidas considerables de la actividad enzimática.


El uso de las preparaciones de enzima de celulosa es conocido en lavandería o en composiciones detergentes. Tales composiciones detergentes, que están diseñadas para eliminar la tierra, contienen normalmente tensoactivos (generalmente aniónicos), rellenos, arcillas, celulasa y otras enzimas (normalmente proteasas, lipasas o amilasas) y otros componentes de lavandería. Las enzimas de celulasaen tales preparaciones de lavandería se utilizan normalmente (en concentración menor a 500-900 unidades CMC por litro de licor de lavado) con el fin de eliminar los fibrilos o las partículas de la superficie producidos por el uso de la prenda, que tiende a dar al tejido un aspecto de usado o decolorido. Las enzimas de celulasa, junto con los tensoactivos utilizados en las composiciones comunes de lavandería, pueden eliminar aparentemente la tierra y pueden devolver el aspecto de nuevo a las prendas de vestir.


ACABADO BIO STONE
LAVADOS:
El denim viene originalmente de color azul índigo. Con los diferentes procesos de lavado el jean va bajando de color y de aspecto. Los lavados más frecuentes son:


STONE WASH:
Es un lavado que desgasta el color del jean y puede ir desde azul hasta celeste claro.
Los porcentajes en que baja el color son desde 8% hasta 2 %, correspondiendo el 8% al azul más oscuro.


SOFT:
Es otra variante de lavado donde solamente se le saca el apresto a la tela y queda del color azul índigo original, pero más blanda y suave.


BIO STONE:
Es un proceso en que el jean mantiene también el azul índigo original al igual que el soft, pero sufre un desgaste mayor en las costuras dándole un aspecto de prenda mas "usada".

PROCESO DE LOCALIZADO:
Aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de


CEPILLADO
Hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas desgastadas.


BIGOTES, TORZADAS, ROTURAS:
Son procesos específicos que le cambian el look a las prendas.


Deslavado: ACIDO.
Lavado de ácido” través de productos químicos (blanqueo) y mecánicos (de roce o abrasión –piedra pómez), o una combinación de ambos procesos exponen al jean después de varias volteretas con piedras pómez y blanqueador llamado permagnato de potasio


Un profundo enjuague se necesita para eliminar el exceso de cloro en el tejido. Si no se elimina, los tejidos pueden quedar amarillos cuando se expone a agua caliente, detergente, el calor del secador de ropa, o la luz solar y el daño es permanente.


El arenado es un proceso que los expone a las partículas de tela vaquera a presión controlada.

Independientemente del método utilizado para producir desgaste, la durabilidad disminuye la vida útil de la prenda. El exceso de decoloración y lijado debilita las fibras y puede provocar agujeros en la tela y las costuras y romperse después de unos cuantos usos. Se estima que "el ácido de lavado" de transformación es igual a 25 lavadas en casa. Por lo tanto el encogimiento no es un problema en la compra del producto final.


Fondos de azufre
Muchos fabricantes aplican un tinte de azufre antes del habitual colorante índigo. Esto se conoce como tintura de azufre interior. Se puede utilizar para crear un color gris o amarillo "vintage".
Cepillado y resistencia a la abrasión.


Un método utilizado para una dar aspecto envejecido y/o introducir puntos de desgaste. Para los tratamientos más caros. Se hace con la mano por un individuo. Y mecanizando métodos de uso robótico equipado con una gran variedad de cepillos de alambre. Los robots pueden aprender y reproducir el movimiento inicial de una mano humana. Automatizando brazos robóticos que se mueven en un maniquí vestido por un jeans.


Pátina
Este término se refiere al proceso de envejecimiento natural de denim. En el hilado Ring de algodón en bruto, el colorante índigo tiñe la parte superior de la tela, pero no penetra las fibras, debido a la retorcida naturaleza de los hilados. Por lo tanto, el tinte poco a poco se desvanece con el desgaste. La pátina se trabaja en el trasero, muslo y las costuras de un jean.


Dirty lavadoUn acabado que crea la apariencia de jeans manchados.
Sandblasted.
Proceso en el que los jeans son disparados con armas de fuego de arena con el fin de hacer ver los je Tear y Reparación. Un acabado que se utiliza para crear los agujeros en jeans, que luego son cosidos y cerrados con anterioridad a la venta.Tintados Jeans


Jeans que han sido teñidas por segunda vez, por lo general con un tono amarillo caqui, para crear la apariencia de cosechadores.Whiskered Patilludos
Un jeans acabado que produce líneas blancas que parecen arrugas cerca de la crotch y, a veces, detrás de las rodillas.
ans desgastados localizados.
SOFT: es otra variante de lavado donde solamente se le saca el apresto a la tela y queda del color azul índigo original, pero más blanda y suave.


PROCESO DE LOCALIZADO: aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de cepillado hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas desgastadas.


BIGOTES, TORZADAS, ROTURAS: son procesos específicos que le cambian el look a las prendas.


AMILASE FB/FREDAEnzima alfa-amilase para desencolado de Jeans. Trabaja de 50­70ºC.
ASUFIX JEANSFijador de índigo. Evita la descarga de índigo y mejora la solidez al frote.
ASUTOL BJ ESCAMASDispersante para el lavado de jeans. Limpia la trama blanca y mejora el aspecto de las etiquetas.
ASUTOL FPJDispersante/Antiredepositante de altísima eficacia.Limpia los bolsillos y tramas. Puede aplicarse en el baño de desencolado, baño de lavado enzimático o en lavado posterior.
CLEARASEBleach ecológico.Tratamiento enzimático que sustituye al cloro en los proceso de ‘bleach’.Especialmente indicado para tratar prendas que contengan lycra.
DESENCOLANTE DJCompound para desencolado de Jeans con propiedades humectantes y lubricantes.
PRODER P-30Dispersante / humectante / detergente de aplicación universal en lavado de Jeans.- Como humectante en el desencolado.- Como antirredepositante en el lavado enzimático.- Como dispersante en aclarados posteriores al lavado, para limpieza de tramas y bolsillos.
PRODER T- PElimina el backstaining producido durante el lavado, dejando tramas y bolsillos completamente blancos. Se aplica en lavado posterior. Especialmente indicado para el tratamiento posterior de Jeans lavados con enzimas ácidas.


PRODUCTO 0996Bleach ecológico.
Acabados Spray
· ASUBLANC E-375 SPRAYSpray blanco. Baja temperatura de fijación.
· ASUBLANC SPRAY JEANSSpray blanco
· ASULAK E-250 SPRAYSpray cubriente para colorear. Baja temperatura de fijación· ASULAK SPRAY JEANSSpray cubriente para colorear con pigmento.
· ASUPRINT E-GOLD SPRAYBase para la aplicación en spray de polvos metálicos. Baja temperatura de fijación.
· ASUPRINT SPRAY LUXBase para aplicación en spray de glitters y efectos brillantes
· BASE SPRAY JEANSSpray transparente para colorear. Base para diluir los distintos productos SPRAY.· BRONCE SPRAY JEANSSpray efecto bronce.
· GOLD SPRAY JEANSSpray efecto dorado.
· SILVER SPRAY JEANSSpray efecto nácar/plata.


Sand blasting: proceso en donde a la prenda se le da un desgaste o apariencia usada en puntos específicos, por medio de forzar partículas de arena en esa área a alta velocidad con un aparato especial.Sand wash: lo mismo que sand blasting, pero con la diferencia de que se puede realizar tanto en tejido plano, como en de punto.


DESLAVADO ACID WASH
Mezclilla deslavada es de lo más ochentero .

DESLAVADO SAND BLAST
Limpieza con arena

plastisol a base de resinas, plastificantes y aditivos especiales.

CARACTERÍSTICAS:

pasta plastisol translúcida, suave, de acabado brillante transparente una vez curada y de viscosidad media para ser aplicada manualmente.

COLORES:

si desea entonarse puede hacerse con nuestra línea plastitoner serie 51
(pigmentos plastisol) entre 0.2 y 1 %. obteniéndose colores translucidos.

APLICACIONES:

la referencia gel clear 54125 viene lista para ser usada en tejidos de algodón y mezclas de algodón poliéster mediante técnicas manuales como pincel y brocha, simulando efectos de moda encharolados brillantes cuando se cura con teflón en un tiempo de 15”, presión de 60 psi y temperatura de 170 —180 °c.

OTRAS APLICACIONES:

- es también usado para la transferencia de letras de papel periódico por teflonadora en telas claras de algodón y mezclas con poliéster a una temperatura de 170 - 180 °c por un tiempo de 10” y una presión aproximada de 75 psi. luego se libera el papel en un tiempo aproximado de 3”. cabe anotar que es aconsejable aplicar el producto a través de una malla serigrafica cercana a los 55 hilos/cm para evitar encharcamiento de la tinta en el reverso de la tela y generar un tacto más suave.

- también se usa para transferir foil metalizado por teflonadora a una temperatura de 170 - 180°c, un tiempo de 15 “ y una presión de 60 psi ( libras por pulgada ), luego se libera estando el papel en frio en un tiempo aproximado de 15 a 20” .

LIMPIEZA:

los implementos utilizados en la aplicación deben limpiarse con varsol
(mineral spirit)

PRECAUCIONES:

los plastisoles no son compatibles con ningún tipo de solvente, ni agua. por consiguiente debe evitarse cualquier dilución con estos líquidos.

NOTA IMPORTANTE:

La información técnica y sugerencia para uso hechos aquí, está basada en la experiencia e investigación de nuestro departamento técnico y son a nuestro entender enteramente confiables; esto no significa que la compañía se responsabiliza por la forma de usar el producto. Los usuarios deberán hacer sus propias pruebas para determinar el comportamiento del producto en sus objetivos específicos.

OTROS:
ACID WASH
RAIN WASH
STONE FINE
HAND SANDING
HAND BRUSH
TIE DYES
INMERCIONES
PLANTILLAS
ARRUGAS PERMANENTES
ANTIQUE WASH
TEÑIDOS DIRECTOS
PIGMENTADOS
CLEAR WASH.


Anexos.













































































































jueves, 18 de septiembre de 2008

Acabado de fibras
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